Impellerne er kernekomponenten i centrifugalpumpen og spiller en nøglerolle i transportvæsker. Materialeudvælgelse og fremstillingsproces bestemmer direkte dens holdbarhed og pålidelighed. Rustfrit stålstøbningsteknologi er blevet kerneopløsningen til at forbedre levetiden for pumpepumpe -komponenter med dets unikke materialegenskaber og avanceret procesoptimering. Følgende analyserer, hvordan støbegods af rustfrit stål muliggør langvarig drift af pumpehjulspumper fra tre dimensioner: materiel ydeevne, procesinnovation og anvendelsesfordele.
Materiel videnskab: Dobbelt fordele ved korrosionsbestandighed og mekanisk styrke
Rustfrit stål (såsom AISI 316L eller 17-4PH) indeholder mindst 10,5% krom, som kan danne et tæt oxidlag på overfladen, hvilket forbedrer korrosionsbestandigheden markant. Denne funktion gør det muligt for den at fungere godt i ætsende miljøer såsom kemisk industri og havvandsbehandling, hvilket undgår udvidelsen af mikroskopiske defekter forårsaget af rust. F.eks. Forbedrer molybdænindholdet i 316 rustfrit stål yderligere dens tolerance over for chloridmedier, og dets anti-pittende liv kan udvides med 3-4 gange sammenlignet med kulstofstålhjul. På samme tid optimerer elementer som nikkel og molybdæn den intergranulære struktur af materialet, hvilket giver pumpehjulet højere trækstyrke og træthedsgrænse, hvilket effektivt klæber med centrifugalkraft og vibrationsbelastninger under højhastighedsrotation.
Procesinnovation: Præcisionsstøbning og defektstyring
Ved hjælp af silica solinvesteringsstøbningsteknologi, overfladenøjagtigheden af Rustfrit stål støbende pumpepumpe dele kan nå RA 3,2μm eller mindre, hvilket reducerer turbulente tab under væskestrømmen og forbedrer pumpeeffektiviteten med 5%-8%. Ved at optimere portsystemet og stigerørdesignet gennem numerisk simuleringssoftware såsom procast, kan forekomsten af støbningsdefekter (såsom porer og krympningshuller) reduceres med mere end 60%, hvilket sikrer densiteten af den indre struktur af pumpehjulet. For eksempel eliminerede en undersøgelse med succes porøsitetsdefekterne i det nøgleområde i pumpehjulet ved at tilføje en tønde køler og ændre flowkanalen, hvilket øger produktkvalifikationsgraden fra 75% til 92%. Derudover sikrer præcisionsbearbejdning af CNC -maskinværktøjer yderligere nøjagtigheden af bladgeometrien og maksimerer væskedynamikens ydelse.
Anvendelsesværdi: Optimering af fuldt livscyklusoptimering
Holdbarheden af rustfrit stålstøbende pumpepumpe -dele reducerer direkte vedligeholdelsesfrekvens og udskiftningsomkostninger. I nærvær af slibende partikler kan dens hårdhed (HRC 28-32) og overfladefinish reducere slidhastigheden og forlænge støbejernshjælpens levetid med 40%-50%. At tage et vandbehandlingsprojekt som et eksempel, efter at have skiftet til støbehjulene til rustfrit stål, steg den kontinuerlige driftstid for vandpumpeenheden fra 8.000 timer til 12.000 timer, og de årlige vedligeholdelsesomkostninger blev reduceret med 30%. På samme tid gør materialets høje temperaturstabilitet (kan modstå miljøer under 650 ° C) det egnet til høje temperaturscenarier såsom varmeudvekslingssystemer, hvilket undgår effektivitetstab på grund af termisk deformation.
