I industriel produktion er kvaliteten af Rustfrit stål støbehjul pumpedele er afgørende. Og at vælge den rigtige støbeproces er nøglen til at producere dele af høj kvalitet.
Først og fremmest er forståelsen af forskellige støbeprocesser grundlaget for udvælgelsen. Almindelige støbeprocesser omfatter sandstøbning, præcisionsstøbning og trykstøbning. Sandstøbning er en traditionel støbemetode med lave omkostninger og er velegnet til fremstilling af dele med komplekse former og store størrelser. Præcisionsstøbning kan fremstille dele med høj præcision og god overfladekvalitet, som er velegnet til lejligheder med høje krav til dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet. Trykstøbning er velegnet til masseproduktion af små dele, med fordelene ved høj produktionseffektivitet og lave omkostninger.
For det andet skal du overveje delenes materiale- og ydeevnekrav. Rustfrit stål har god korrosionsbestandighed, slidstyrke og styrke, men forskellige rustfri stålmaterialer har også forskelle i støbeydelse. For eksempel er nogle rustfri stålmaterialer tilbøjelige til defekter som revner og porer, og det er nødvendigt at vælge en passende støbeproces for at undgå disse problemer. Samtidig vil ydeevnekravene til delene også påvirke valget af støbeproces. Hvis delene skal modstå hårde arbejdsforhold som højt tryk og høj temperatur, er det nødvendigt at vælge en støbeproces med høj styrke og pålidelighed.
Når du vælger en støbeproces, skal du også overveje produktionsbatch og omkostninger. For dele, der produceres i store mængder, kan trykstøbning være et bedre valg, fordi det kan opnå en effektiv og billig produktion. Til små batchproduktioner eller tilpassede dele kan sandstøbning eller præcisionsstøbning være mere egnet. Selvom omkostningerne er relativt høje, kan den opfylde forskellige designkrav.
Derudover er kvalitetskontrollen af støbeprocessen også meget vigtig. Valg af et støberi med et strengt kvalitetskontrolsystem kan sikre, at de producerede dele lever op til kvalitetskravene. Under produktionsprocessen skal råmaterialer, forme, støbeprocesparametre osv. kontrolleres strengt og testes for at sikre kvalitetsstabiliteten af delene.
